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CNC精密零件加工有哪些优势

在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势，那么CNC精密零件加工有哪些优势呢？

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用i多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

2、机床并联：常见的加工中心其功能也是比较固定的，，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心的加工范围和加工能力。

1、刀具破损预警：利用一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损，破i坏的情况，并且进行报警，这样可以做到及时替换刀具，以保证零件的加工质量。

2、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

3、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定i大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。

机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

　　1、工艺基准

　　工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：

　　(1)***基准

　　是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为***基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。

　　当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出*** 基准面，这种***基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。

　　(2)测量基准

　　是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

　　(3)装配基准

　　是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

　　工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的***基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

进行五金零件加工时应该注意的事项

　　1、零件加工必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　2、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

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